刚刚收到的颗粒机,会达不到正常的产量,这是属于正常现象,因为颗粒机全部是新机器,刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态,待机器使用一段时间后,颗粒机各部位磨合到状态后,颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态,请您理解。 1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多,这种问题虽然不经常出现,但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好,可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差,使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后,颗粒机的产量会达到正常的产量的。 2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的,原料里面的水分要掌握在13%-20%,因为颗粒机有烘干熟化功能,原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的,在颗粒机压制出来的颗粒料,在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。 3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大,也可能是导致颗粒机不出料的原因之一,调节压轮和磨盘间隙的方法,单手拧住压轮,调节对应的螺栓,调整到两边的压轮用力晃不动,稍微有点紧的状态下,那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了 操作说明: 1、变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机。 2、将颗粒机安装平稳,检查转向是否符合要求,各部位螺丝有无松动,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使饲料机处于无负荷状态,启动运转正常后即可投入使用。 3、新机初次使用前取10斤锯末或草粉植物油或废机油搅拌均匀后拧动调隙螺丝。使两个压滚转速一致,逐渐加入加油饲料,同时继续拧压轮调节螺丝至慢慢出料,挤出的颗粒料,反复轧挤,使磨孔润滑流畅后再进行所需混合饲料的加工。 4、在饲料加工时精纤维较多的,应加入5%左右的水份,如混合饲料中的精料较多可酌情减少加入水量,加工完毕,加入少许事先用食用油拌好的油料,有利于下次开机,避免停机后饲料干在孔中。 5、加工完毕后放松调隙螺丝,使滚轮处于自由状态,停机后清除上下仓余料积垢,特别是甩盘底下余料以免损坏轴承。